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Platos magnéticos PressTec

Soluciona definitivamente todos tus problemas con la fijación y cambio de moldes en tus máquinas de inyección de plástico.

Tecnomagnete, fundada en los años 70, ha sido pionera en el desarrollo de soluciones magnéticas para la industria durante más de cuatro décadas. Con sede en Italia y una presencia global, la empresa se ha destacado por su compromiso con la innovación, eficiencia y seguridad. Esta dedicación llevó a una asociación estratégica con Stäubli, un líder en soluciones mecatrónicas. Juntos, se enfocan en avanzar en la tecnología de cambio rápido de moldes. Su producto estrella, los platos magnéticos PressTec, es un testimonio de su experiencia y liderazgo, ofreciendo soluciones de vanguardia para el sector de inyección de plásticos.

Plato magnético PressTec

El plato magnético PressTec de Tecnomagnete representa una revolución en el mundo de la inyección de plásticos. Diseñado para optimizar el proceso de cambio de moldes, este sistema magnético electropermanente garantiza un amarre rápido, uniforme y seguro. Su tecnología avanzada reduce significativamente los tiempos de cambio, aumentando la eficiencia y productividad. Además, su diseño robusto y confiable asegura una calidad constante en la prensada. Con estos platos magnéticos PressTec, las empresas pueden adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes, al tiempo que garantizan la máxima seguridad y rendimiento en sus operaciones de moldeo.

Inconvenientes de no usar el Plato Magnético PressTec en tus máquinas de inyección de plástico


Las máquinas de inyección de plástico desempeñan un papel crucial en la producción industrial. Sin embargo, al no contar con un plato magnético PressTec, estas máquinas enfrentan varios desafíos que pueden afectar la eficiencia y calidad del proceso:

  • Cambios de moldes lentos: El tiempo necesario para cambiar moldes se incrementa, reduciendo la productividad.
  • Riesgos de seguridad: El proceso manual de cambio de moldes puede presentar riesgos para los operadores.
  • Inconsistencia en la prensada: Falta de uniformidad en la producción.
  • Desgaste y mantenimiento: Mayor desgaste de moldes y máquina, incrementando los costos de mantenimiento.
  • Limitaciones en el tamaño de moldes: Restricciones en el uso de moldes de diferentes tamaños.
  • Consumo energético: Mayor consumo de energía durante el proceso de cambio y fijación de moldes.

La implementación del plato magnético PressTec puede abordar y resolver estos inconvenientes, mejorando significativamente la operación y resultados de las máquinas de inyección de plástico.

El plato magnético PressTec es la MEJOR SOLUCIÓN para proceso de cambiar moldes en tus máquinas de inyección de plástico.

  • Aumenta la productividad
  • Mejora la calidad del producto
  • Reduce costes
  • Maximiza el rendimiento

Ventajas del plato magnético PressTec


  • Tecnología sin competencia: Asegura el amarre rápido y uniforme, optimizando los procesos de cambio de moldes.
  • Rápido retorno de inversión: Beneficios en el 75% de los entornos productivos valorados.
  • Ahorro de tiempo: Reduce hasta el 80% del tiempo en el cambio rápido de molde.
  • Seguridad: Una única persona realiza el cambio con total seguridad.
  • Calidad: El amarre homogéneo garantiza la uniformidad y calidad en la prensada.
  • Adaptable: Configuración que se ajusta a cada exigencia con total garantía.
  • Eficiente: No consume energía, no genera calor y no dispersa el flujo.
  • Versátil: Permite trabajar con moldes más grandes que el diseño del plato.
  • Durabilidad: Ofrece 5 años de garantía en el plato magnético.

Te mostramos un ejemplo


En este vídeo te mostramos un ejemplo de funcionamiento de la Tecnología Press Tec Grip de Tecnomagnete para el cambio rápido de moldes en inyectora de plástico de 4.500 Tn.

Revoluciona tus máquinas de inyección de plástico


El plato magnético PressTec de Tecnomagnete es una solución innovadora diseñada para transformar la eficiencia y precisión en máquinas de inyección de plástico. Al combinar tecnología avanzada con una construcción robusta, este sistema magnético redefine los estándares de producción, garantizando resultados superiores y una operación más segura.

cambio rápido y uniforme

Reduce significativamente los tiempos de cambio de moldes, aumentando la productividad.

seguridad máxima

Minimiza los riesgos durante el cambio de moldes, protegiendo al operador y al equipo.

adaptabilidad

Permite trabajar con moldes de diversos tamaños, ofreciendo mayor flexibilidad en la producción.

eficiencia energética

Al no consumir energía constantemente y no generar calor, se logra un ahorro energético y una mayor vida útil del equipo.

Pide más información


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